Široký ocelový pás zlepšuje kvalitu povrchu a přesnost tloušťky

První generace válcovny za tepla pásů Nejstarší válcovna za tepla byla uvedena do provozu ve Spojených státech v roce 1926. Čtyřnásobný mlýn se používá ke zvýšení tuhosti a výrobě širokých a tenkých výrobků. Hlavním motorem dokončovacího mlýna je stejnosměrný motor, který je poháněn motorgenerátorem. Deska používaná v této generaci válcoven je 150-200mm tlustá, 1200-1550mm široká a 2,5-5m dlouhá. Tloušťka kolejových vozidel z hrubovacího mlýna je obecně 20 až 30 mm a maximální rychlost dokončovacího mlýna je 8 až 10 metrů za sekundu. Maximální hmotnost cívky je menší než 10 tun a hmotnost cívky na jednotku šířky je asi 8 kg / mm. Roční výrobní kapacita je asi 600 000 až 2 000 000 tun. K tomuto typu patří polokontinuální válcovna o průměru 1700 mm, kterou v roce 1959 uvedla do provozu společnost China Anshan Iron and Steel Company.

Druhá generace válcovny za tepla byla uvedena do provozu ve Spojených státech v roce 1961 a je charakterizována přijetím procesu válcování zvyšujícího rychlost na válcovně. Když pás vyjde z dokončovacího mlýna a přední část je přiváděna do cívky, dokončovací mlýn, válečkový stůl a navíječ se současně urychlí, takže rychlost dokončovacího mlýna se zvýší na 15-20 m za sekundu a hmotnost cívky na jednotku šířky je 18-20 kg / mm, hmotnost role je 30 tun, a roční výrobní kapacita je 4 miliony tun. Automatické řízení tloušťky, přístroje pro měření tloušťky a šířky, dokonalý systém řízení odvápnění a chlazení pásů, dobrý systém řízení otáček a zařízení pro mikro napěťovou smyčku jsou přijaty v tomto typu válcovací dráhy. Současně byla zvýšena tuhost válcovny a výkon hlavního motoru, bylo přidáno zařízení pro rychlou výměnu válců a byl přijat počítačový řídicí systém pro zlepšení kvality povrchu a přesnosti tloušťky.

Třetí generace širokopásmových válcovacích válcoven za tepla S vyspělostí a aplikací technologie válcovacích stolic druhé generace v kombinaci s vývojem kontinuálních licích strojů a kráčených pecí byla v letech 1970 až 1978 vyvinuta válcovna třetí generace. Pec s tímto typem válcovny může ohřívat desky o hmotnosti až 45 tun a délce až 15 metrů. Může také snížit černé stopy vznikající při zahřívání a snížit škrábance na povrchu desky. Topný výkon každé pece je 300 tun. Hmotnost cívky na jednotku šířky je 36 kg / mm a maximální rychlost válcování je 28,5 m za sekundu. Roční výrobní kapacita je 6 milionů tun. Válcovna třetí generace má následující vlastnosti: (1)Zkraťte délku hrubovacího mlýna, ušetřete investice do zařízení a zařízení a většina používá 3/4 kontinuální válcovny. Dokončovací mlýnský vlak se skládá ze 7 stojanů a tloušťka kolejových vozidel vstupujících do dokončovacího mlýnského vlaku je 30-50 mm. (2) Velikost válcovaných výrobků se pohybuje od 0,8 do 25 mm, ale jejich ekonomickou racionalitu je ještě třeba posuzovat z celkového hlediska. (3) Použijte hydraulické ohýbací zařízení k ovládání tvaru desky a použijte laminární proudění chlazení pásu ke zlepšení kvality ocelové desky. A zkuste nainstalovat tvar detektoru uzavřené smyčky ovládacího tvaru. (4) Výrobní proces celé dílny (od skladu bram až po sklad hotových výrobků) je řízen a řízen počítačem. (5) Bylo dosaženo úspěchů při snižování spotřeby energie, zlepšování provozní rychlosti, zlepšování kvality výrobků a zlepšování výtěžnosti, jako je tolerance šířky pásové oceli dosahuje ±1 mm, tolerance tloušťky dosahuje 0,05 mm, míra odmítnutí je snížena na 0,02% a snižuje se ztráta stupnice oxidu železitého. Je to 0,7%, množství řezu je 0,05-0,1% a míra hotového výrobku dosahuje 99%. Zlepšit materiál válců, použít valivá maziva k prodloužení životnosti válců; a nainstalujte zařízení pro rychlou výměnu rolí, abyste zkrátili celkovou dobu výměny rolí z 10 na 15% celkové provozní doby na 4%, a provozní rychlost válcovny v některých dílnách se zvýšila na 90%.