Nízkoteplotní odolnost a dielektrické vlastnosti teflonové vrstvy

Teflon má jedinečnou a vynikající tepelnou odolnost (180 ~ 260 stupňů), odolnost vůči nízkým teplotám (-200 stupňů) a dielektrické vlastnosti. Má nejvyšší pracovní teplotu (260 stupňů) a nejlepší chemickou stabilitu. Kromě roztavených alkalických kovů, vysoké teploty a difluoridové atmosféry jej žádné jiné chemické látky nemohou erodovat. Má také vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a obecně může být používán venku po dobu 10 až 30 let. Má nízký koeficient tření a jeho mazací schopnost, zejména samomazná, je velmi dobrá. Navíc téměř neulpívá na jiných látkách.

PTFE, známý jako „král plastů“, je nejznámějším materiálem teflonu. Má nepřekonatelnou odolnost proti chemické korozi a odolnost proti stárnutí. Nádoby z něj vyrobené konečně našly místo pro koncentrovaný hydroxid sodný a aqua regia, a dokonce i pentafluorid uranu, silné korozivní činidlo v průmyslu atomové energie. Použití PTFE místo oceli k výrobě ložisek, jeho vynikající samomazné vlastnosti mohou zabránit problémům s přidáváním mazacího oleje. „Teflon-AF“ uvedený na trh společností DuPont je od svého zavedení v 90. letech široce používán v elektronice, chemii, stavebnictví, optice, medicíně a dalších oborech. Používá se hlavně pro korozivzdorná chemická potrubí, ventily, kroužky atd. Těsnící kroužky a obložení zařízení atd.; Tepelně odolné a antikorozní izolační materiály pro dráty a kabely v elektronickém průmyslu; díly odolné proti opotřebení, samomazná ložiska, pístní kroužky, olejová tlaková těsnění, válečky pro strojírenský průmysl; nátěry odolné proti povětrnostním vlivům pro stavebnictví, stany Nátěrové materiály, solární výměníky atd.; umělé krevní cévy, průdušnice a kardiopulmonální přístroje lidského těla v klinické medicíně; lze použít jako skafandr, radar a vysokofrekvenční komunikační zařízení v leteckém průmyslu.

Teflon přinesl do našeho každodenního života obrovské změny. Nepřilnavá pánev z ní je nejen dobrá v barvě a vůni, ale také se k pánvi nikdy nepřilepí, což ušetří bolest s mytím a mračením se před mastným a těžko stíratelným odsavačem par. S teflonem to není těžké, stačí nanést vrstvu teflonu na povrch spotřebiče. Protipěnivé ponožky z hladkého DuPont teflonového vlákna, které velmi snižuje tření mezi chodidlem a ponožkou, protože se nelepí na chodidlo, takže na chodidlech nebudou žádné puchýře a žádné mozoly. .

Povlak je povlak aplikovaný na povrch předmětu (často nazývaný substrát). Účel nanášení povlaku může být dekorativní, funkční nebo obojí. Povlak samotný může být úplným povlakem pokrývajícím substrát zcela nebo může pokrývat pouze část substrátu. Například produktové etikety na mnoha nápojových lahvích jsou příkladem povlaku, který obsahuje všechny tyto typy – plně krycí funkční povlak (lepidlo) na jedné straně a jeden nebo více dekorativních povlaků ve vhodném vzoru na druhé straně (potisk) tvořit text a obrázky.

Barvy a laky jsou obecně dvouúčelové nátěry, které chrání podklad a jsou dekorativní, ačkoli některé umělecké barvy se používají pouze pro dekoraci a nátěry na velká průmyslová potrubí se pravděpodobně používají pouze pro ochranu proti korozi.

Funkční nátěry lze použít k úpravě povrchových vlastností podkladů, jako je adheze, smáčivost, odolnost proti korozi nebo otěru. V jiných případech, jako je výroba polovodičových zařízení (kde je substrátem wafer), přidávají povlaky zcela nové vlastnosti (jako je magnetická odezva nebo elektrická vodivost) a tvoří podstatnou část hotového výrobku.

Hlavním problémem většiny povlakovacích procesů je kontrolovatelná tloušťka nanášeného povlaku a k dosažení tohoto řízení se používá mnoho různých procesů, od jednoduchých kartáčů pro povlakování stěn až po některé povlaky aplikované v elektronickém průmyslu na velmi drahém stroji. Povlaky s "neplným pokrytím" vyžadují další zvážení kontroly, kde je povlak aplikován. Mnohé z procesů, které nejsou plně nanášeny, jsou tiskové procesy.

Mnoho průmyslových procesů potahování zahrnuje nanášení tenkých filmů funkčních materiálů na substráty, jako je papír, tkanina, fólie, fólie nebo fólie. Pokud je substrát potahován svěrnými válci, může být proces označován jako "roll-to-roll" nebo "aniloxové" potahování. Když je role substrátu navíjena přes potahovací zařízení, často se nazývá role.